锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。

筒类锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲孔，再滚压。因此，缺陷的取向比轴类锻件和饼状锻件中的缺陷的取向复杂。但由于铸锭中质量差的中心部分已被冲孔时去除，因而筒类锻件的质量一般较好。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测。

传统的精密锻件声检测采用手工操作、记录、标示,该方法的缺点是存在检测盲区、局部因检测不能显示底波,易造成缺陷漏检、不能实现锻件声波检测,同时检测工作量大、检测结果不直观、存在人为因素干扰、误差较大等。为了克服这些缺点,本文设计基于MX组件的三菱PLC的模锻件声波自动化探伤系统。

通过工业以太网将工业控制计算机和各个PLC连接起来,用户不需了解复杂通信协议,需调用控件中提供的函数就可以实现互相通信。

系统工作时,用户通过上位机应用程序控制PLC动作,PLC根据上位机指令控制超声探头扫查装置从而带动声探头来扫描检测面,声波采集模块将获得的与声束传播方向垂直的断面回波信息调制后发送给上位机实现声成像,使缺陷的位置和尺寸能够直观地显示出来,从而对缺陷进行定性和定量分析。该系统探伤灵敏度高、操作简单、性能稳定可靠。